Denizli Fason Oxy Kesim, metal kesim işlemlerinde sıkça kullanılan ve özellikle karbon çelik gibi metallerde etkili olan bir termal kesim yöntemidir. Oksijen kesimi, plazma kesimden farklı olarak, bir gaz alevi yardımıyla gerçekleştirilen bir işlemdir ve yüksek sıcaklıkla metalin yüzeyini eritmeden oksitlenmesini sağlar. Bu süreçte, oksijen gazı kullanılarak kesilecek metalin yüzeyi ısıtılır ve oksijen akımıyla yanması sağlanır. Kesim işlemi sırasında metal erimez, bunun yerine oksitlenerek (yanarak) kesilir. Fason oksijen kesim ise, bu kesim sürecinin bir firma tarafından başka bir firmaya dış kaynak kullanımı yoluyla yaptırıldığı işlemdir.  Denizli Fason Oxy Kesim işlerinizi güvenle bize teslim edebilirsiniz.

Oksijen Kesiminin İşleyişi

Oksijen kesimi (aynı zamanda alevle kesimolarak da bilinir), temelde üç aşamada gerçekleşir:

1. Metal Yüzeyinin Isıtılması: İlk olarak, oksijen ve yanıcı gaz (genellikle asetilen, propan veya doğal gaz) kullanılarak metalin yüzeyi yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılır.
2. Oksijen Akımının Uygulanması: Yeterince yüksek sıcaklıklara ulaşıldığında, saf oksijen akımı metale yönlendirilir. Bu aşamada metal, oksijenle kimyasal reaksiyona girer ve metalin oksitlenerek yanması sağlanır.
3. Yanma ve Kesim: Oksitlenen metal, erir ve bu eriyik metal kesim yarığı boyunca dışarıya üflenerek temiz bir kesim oluşturulur.

Bu yöntem özellikle daha kalın metal levhaların kesiminde etkilidir. Ayrıca, maliyet açısından ekonomik bir çözüm sunar çünkü oksijen kesim makineleri ve malzemeleri diğer termal kesim yöntemlerine göre genellikle daha uygun fiyatlıdır.

Fason Oksijen Kesim Nedir?

Denizli Fason Oxy Kesim, bir işletmenin kendi bünyesinde bu kesim işlemini yapacak ekipman veya uzmanlık bulunmadığında, kesim işlemi için bu hizmeti dışarıdan almasıdır. Bu tür fason hizmetler genellikle büyük metal işleme atölyeleri veya kesim teknolojisi konusunda uzmanlaşmış firmalar tarafından sunulur. Böylece, kesim işlemlerini dış kaynak kullanımıyla gerçekleştiren firmalar, kendi üretim süreçlerine odaklanırken, karmaşık ve ağır metal kesim işlerini profesyonel hizmet sağlayıcılarına bırakabilirler.

Fason Oksijen Kesimin Avantajları

1. Kalın Malzemelerde Etkili KesimOksijen kesim, özellikle 20 mm’den daha kalın çelik malzemelerde son derece etkilidir. Plazma veya lazer kesime göre kalın malzemelerde daha derin ve düzgün kesimler yapabilir. Bu, ağır sanayi ve gemi yapımı gibi sektörlerde büyük bir avantaj sağlar.

2. Düşük Ekipman MaliyetiOksijen kesim makineleri, lazer veya plazma kesim makinelerine kıyasla çok daha düşük maliyetlidir. Fason olarak bu hizmeti almak, ekipman yatırımı yapmadan büyük ölçekli kesim projelerini gerçekleştirmeyi sağlar.

3. Yüksek Kesim HızıKalın metallerde hızlı ve sürekli bir kesim sağlanabilir. Özellikle büyük projelerde, fason oksijen kesim hizmeti sunan firmalar, yüksek kapasiteli makineleriyle bu hızı sağlar, böylece kesim süreci hızlandırılır.

4. Karmaşık Ekipman GerektirmezOksijen kesim yöntemi, lazer veya plazma gibi ileri teknolojilerle kıyaslandığında daha az karmaşık bir ekipman yapısına sahiptir. Bu da fason kesim firmalarının daha düşük işletme maliyetleriyle çalışmasını sağlar.

5. Kullanım Alanlarının GenişliğiOksijen kesim genellikle inşaat, gemi yapımı, otomotiv, demir-çelik fabrikaları gibi ağır sanayi sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Fason oksijen kesim hizmeti sunan firmalar, bu sektörlerin geniş çaplı kesim ihtiyaçlarını karşılayarak endüstrinin önemli bir parçası haline gelmiştir.

6. Farklı Gaz SeçenekleriOksijenle birlikte farklı yanıcı gazların (asetilen, propan, metan vb.) kullanımı, kesim işlemini metal türüne ve istenen kesim derinliğine göre optimize etmeyi sağlar. Bu esneklik, fason hizmet sağlayıcıların müşterilerinin çeşitli kesim ihtiyaçlarına uyum sağlamasına olanak tanır.

7. Uygun MaliyetOksijen kesim, malzeme ve operasyon maliyeti açısından diğer yöntemlere göre daha ekonomiktir. Bu nedenle, fason olarak sunulan oksijen kesim hizmeti, büyük miktarda kesim işinin düşük maliyetle gerçekleştirilmesine olanak tanır. Bu avantaj, özellikle büyük ölçekli projelerde ve ağır sanayide önemli bir tasarruf sağlar.

Dezavantajlar

1. İnce Malzemelerde Uygun OlmamasıOksijen kesim yöntemi, daha ince metal plakalar üzerinde istenilen hassasiyeti sağlayamayabilir. Çok ince malzemelerde deformasyon riski olabilir, bu da lazer veya plazma kesim gibi yöntemlerin tercih edilmesine neden olabilir.

2. Daha Yavaş Kesim Hızı (İnce Levhalarda)Kalın malzemelerde hızlı olsa da, ince metal levhalarda oksijen kesim hızı plazma veya lazer kesime göre daha yavaştır. Bu da bazı uygulamalarda dezavantaj yaratabilir.

Denizli Fason Oxy Kesim, ağır sanayi ve büyük projelerde maliyet tasarrufu, hız ve verimlilik sağlayan bir yöntemdir. Oksijen kesiminin kalın malzemelerdeki üstün performansı, fason hizmet sağlayıcıların bu yöntemi sıklıkla kullanmasının ana nedenlerinden biridir. Bu yöntem, ekipman ve operasyonel maliyetlerden kaçınarak, dışarıdan profesyonel hizmet alarak işlemleri gerçekleştirmek isteyen firmalar için ideal bir çözümdür.